安徽海螺集團有限責任公司作為我國最大的建材企業(yè)集團之一，在“十四五”開局之年，搶抓發(fā)展機遇，緊扣企業(yè)責任，全面推進轉型升級，奮力開創(chuàng)高質量發(fā)展新局面。集團目前下屬400多家成員企業(yè)，分布在25個省市自治區(qū)和20個境外國家（地區(qū)），經(jīng)營產(chǎn)業(yè)涉及水泥制造、綠色建材、國際貿易、節(jié)能環(huán)保、智能制造、新能源新材料等領域，營業(yè)收入和總資產(chǎn)雙雙跨過2000億元，員工近6萬人，榮列2021中國企業(yè)500強第90位、中國制造業(yè)企業(yè)500強第32位、世界500強第315位。  

海螺集團特大型水泥熟料生產(chǎn)基地——蕪湖海螺  

創(chuàng)新引領  

“十三五”期間，海螺集團堅持創(chuàng)新引領，在行業(yè)率先建成全球第一個水泥窯尾煙氣碳捕集純化項目、全球第一個水泥全流程智能工廠、全球第一個水泥窯協(xié)同處置生活垃圾系統(tǒng)、全球第一個零外購電水泥工廠、全球第一個5G超級上行技術商業(yè)應用示范、全國第一個開發(fā)應用露天水泥礦山無人駕駛礦車、全國第一個開發(fā)應用水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、全國第一個實施替代燃料技術、全國第一個實施水泥高溫高塵SCR脫硝技術，推動了產(chǎn)業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)轉變。  

立足新發(fā)展階段，海螺集團深入學習貫徹黨的十九屆六中全會精神和省第十一次黨代會精神，積極搶抓長三角一體化發(fā)展、長江經(jīng)濟帶建設、合蕪蚌國家自主創(chuàng)新示范區(qū)建設等重大機遇，按照“開放+創(chuàng)新、科創(chuàng)+產(chǎn)業(yè)”發(fā)展思路，大力實施“一體、兩翼、雙發(fā)、三輪”的“殲30”創(chuàng)新發(fā)展行動計劃，以工聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大腦為主體，以低碳零碳技術和新能源新材料為兩翼作為攻堅方向，以科技創(chuàng)新和綠色金融為兩臺發(fā)動機賦能，落地數(shù)字產(chǎn)業(yè)公司、新能源新材料公司、碳資產(chǎn)管理碳科技公司，構建“9+2”的創(chuàng)新發(fā)展體系，即“1個創(chuàng)新聯(lián)合體、1個三碳研究院、1個企業(yè)技術中心、1批研發(fā)平臺、1批關鍵核心技術、1個碳中試基地、1個應用產(chǎn)業(yè)園、1家碳資產(chǎn)管理公司、1家碳科技公司”+“1支新材料基金、1支工聯(lián)網(wǎng)和碳基金”，與中科大、華為、中國電信等知名高校與企業(yè)開展戰(zhàn)略合作，組建創(chuàng)新聯(lián)合體，做長做寬產(chǎn)業(yè)鏈，力爭“十四五”末形成百億級產(chǎn)業(yè)，到2035年形成一個千億級的新型產(chǎn)業(yè)集群，推動產(chǎn)業(yè)加速向戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)轉型、企業(yè)加速向高新技術企業(yè)轉變，管理加速向世界一流轉軌，向著具有全球競爭力的世界一流企業(yè)目標邁進，為打造“三地一區(qū)”、建設新階段現(xiàn)代化美好安徽貢獻海螺力量。  

數(shù)智賦能  

在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮中，海螺集團著力推動新一代信息技術和水泥制造融合發(fā)展，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點，運用5G、移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測和人工智能等先進技術，打造數(shù)字化礦山、專家自動操作、智能質量控制、水泥無人發(fā)運等系統(tǒng)，在全椒海螺建成了世界首個水泥全流程智能工廠，實現(xiàn)了一鍵輸入、全程智控。在滁州、蕪湖等地水泥工廠完成了全球首個5G“超級上行”創(chuàng)新技術端到端的商業(yè)應用，打造了礦車無人駕駛、礦區(qū)爆破無人機巡檢、碼頭裝船遠程操控等多個業(yè)務應用場景，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設打下了良好基礎。  

海螺水泥礦山無人駕駛礦車  

“十四五”期間，海螺把建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要抓手和“換道超車”的歷史機遇，搶占工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“關鍵賽道”，運用市場邏輯、資本力量集聚要素資源，積極打造有較強影響力的跨行業(yè)、跨領域的“雙跨平臺”。集團先后投入20億元進行智能工廠升級改造，快速推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設；孵化20余個優(yōu)秀行業(yè)APP，接入各類物聯(lián)網(wǎng)設備和工藝流程數(shù)據(jù)45余萬個；初步建成了水泥智能工廠集群，形成了水泥智能工廠系統(tǒng)解決方案以及水泥生產(chǎn)大數(shù)據(jù)知識庫，實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，勞動生產(chǎn)率提升20%，年增效逾10億元，減排二氧化碳750多萬噸。在此過程中，孵化出海博智能科技無人駕駛、海螺中南智能機器人、上海智質科技等高科技產(chǎn)業(yè)鏈公司。  

全椒海螺智能實驗室  

海博智能公司在蕪湖海螺打造的首個礦區(qū)無人駕駛項目已實現(xiàn)礦車作業(yè)全流程自動駕駛穩(wěn)定運行，申報受理知識產(chǎn)權50項。海慧供應鏈科技公司目前已實現(xiàn)業(yè)務覆蓋江蘇、浙江、上海、安徽、廣東、廣西等17個省份，平臺注冊客戶11720戶，入駐車輛3.3萬輛，累計運費營收已超過6億元。  

綠色發(fā)展  

海螺積極響應國家“碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標號召，堅持走生態(tài)文明與企業(yè)發(fā)展共贏之路，制定海螺碳達峰碳中和行動方案和路線圖，研發(fā)應用節(jié)能環(huán)保低碳新技術、新工藝、新材料、新裝備，節(jié)約資源能源，降低各類消耗，大力研發(fā)碳科技，拓展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，全面加快綠色低碳循環(huán)發(fā)展。  

海螺集團在蕪湖白馬山水泥廠建成世界首個水泥窯碳捕捉示范項目和干冰生產(chǎn)線，開創(chuàng)了水泥工業(yè)捕集二氧化碳的先河，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)碳減排具有重要的示范意義。在此基礎上，海螺不斷健全低碳研發(fā)體系，今年8月，海螺集團與上海環(huán)境能源交易所在上海簽訂碳交易市場能力建設和碳管理體系建設合作協(xié)議，合力打造全國碳市場能力建設建材行業(yè)培訓中心和碳管理體系認證服務中心，推動水泥行業(yè)碳的資源化管理。9月，以低碳、零碳、負碳為目標的三碳科技研究院正式成立，研究院以碳基金、碳金融等為橄欖枝，筑巢引鳳、聚才引智，促使金融資本和科技力量有機結合，同時建立合伙人制度，實現(xiàn)公司化運作，協(xié)同發(fā)力，推進“雙碳”工作。  

銅陵海螺生產(chǎn)線遠眺  

持續(xù)探索源頭降碳技術，研究水泥生產(chǎn)替代燃料、替代原料、低鈣熟料、無（少）熟料水泥等技術，以減少碳酸鹽原材料的使用，降低水泥生產(chǎn)過程二氧化碳排放。繼2018年在柬埔寨馬德望海螺開發(fā)建設了首條生物質替代燃料系統(tǒng)之后，2020年又在樅陽海螺建成了國內行業(yè)首個生物質替代燃料項目，項目投用后年減排二氧化碳20萬噸。同時，將現(xiàn)代水泥工業(yè)與環(huán)保產(chǎn)業(yè)深度融合，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、固廢、危廢，在20多個省、市、自治區(qū)推廣了167套垃圾和固廢危廢處理環(huán)保項目，形成年處理生活垃圾設計規(guī)模1700多萬噸、工業(yè)固廢危廢設計規(guī)模900多萬噸，解決了二噁英污染和垃圾圍城的難題，成為城市“凈化器”、政府“好幫手”，助力美麗中國建設。  

產(chǎn)業(yè)升級  

海螺在做強做大主業(yè)的同時，加快多元化發(fā)展，重點拓展新能源新材料、綠色建材、裝備制造等新興產(chǎn)業(yè)，主動加入并服務安徽“三地一區(qū)”建設，為打造幸福生活空間、共創(chuàng)美好未來貢獻力量。  

海螺簽署新材料產(chǎn)業(yè)投資基金合作協(xié)議  

海螺依托科技創(chuàng)新項目成果，初步構建了集團智能制造與數(shù)字產(chǎn)業(yè)集群。海博智能公司專注露天礦山的智慧化運營，努力打造露天礦山無人駕駛和智慧開采領域首個全流程、國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的綜合性項目；海螺中南智能機器人重點研發(fā)推廣實施袋裝水泥機器人自動裝車系統(tǒng)、碼垛及清堵系統(tǒng)，打造提供EPC一站式交鑰匙工程服務的機器人系統(tǒng)供應商。上海智質公司致力于過程工業(yè)領域全流程智能質量控制系統(tǒng)研發(fā)，及相關軟硬件產(chǎn)品制造與服務，提升行業(yè)質量和生產(chǎn)管理的智能化水平；�；酃�應鏈科技公司著力打造具備競爭力的智慧物流體系，實現(xiàn)傳統(tǒng)銷售模式向“互聯(lián)網(wǎng)+運輸”轉型，構建依附于運輸主線上的生態(tài)圈，將物流運輸交易方式從線下變?yōu)榫�上。  

海螺利用旗下企業(yè)全國布點的優(yōu)勢，致力開發(fā)應用光伏、風能、生物質發(fā)電和儲能技術，建成17個光伏電站、3個儲能電站、1個風力發(fā)電項目，產(chǎn)業(yè)初步規(guī)�；�，年發(fā)電量達1.1億度，充分利用綠色電力和清潔能源，在山東濟寧海螺打造了全球水泥行業(yè)首個“零外購電”標桿工廠。  

海螺新能源  

聚焦延鏈補鏈強鏈，拓展裝配式建筑產(chǎn)業(yè)領域，在安徽全椒建成首個裝配式建筑項目，一站式提供規(guī)�；�、個性化及智能化的裝配式建筑制造與服務。推進助磨劑行業(yè)整合，一躍成為水泥添加劑行業(yè)龍頭企業(yè)，服務水泥行業(yè)低能耗綠色發(fā)展。下屬的天河環(huán)境工程公司專業(yè)從事SCR平板式及蜂窩式催化劑的研發(fā)制造以及催化劑再生和回收再利用，產(chǎn)品應用廣泛。同時，在傳統(tǒng)節(jié)能門窗的基礎上，近年來陸續(xù)開發(fā)了靜音窗、生態(tài)地板、生態(tài)門、家裝管材等環(huán)保產(chǎn)品，一站式滿足消費者“全屋定制、無毒無味、即裝即住”的生活夢想。研發(fā)制造的余熱鍋爐、CK系列立磨等節(jié)能環(huán)保裝備，技術性能行業(yè)領先，已出口80多個國家和地區(qū)，每年大型節(jié)能環(huán)保裝備出口額達20億元。今年6月，集團下屬海螺川崎裝備公司為印尼雅加達地鐵項目制造的首臺盾構機下線，這是安徽省首次出口盾構機助力“一帶一路”沿線國家建設，填補了安徽省盾構機出口的空白，彰顯了高端裝備安徽造的實力，該設備于10月2日集港經(jīng)由海上絲綢之路運往印度尼西亞，參與印尼地鐵項目建設。